双层环氧粉末防腐钢管公司-的选择「多图」

双层环氧粉末防腐钢管公司生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线

　　(一)、双层环氧粉末防腐钢管公司表面处理

　　1、-处理，使用除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。

　　2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。

　　3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。

　　(二)、双层环氧粉末防腐钢管公司加热

　　经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。

　　(三)、双层环氧粉末防腐钢管公司粉末涂装

　　fbe环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。

　　(四)、双层环氧粉末防腐钢管公司粉末熔化、流动、勃合、固化

　　赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，-在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。

　　(五)、双层环氧粉末防腐钢管公司

涂层冷却

　　涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。

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双层环氧粉末防腐钢管公司3pe防腐钢管当前尚待于处理的问题还有许多，其间一方面亟待处理的就是环氧粉末，由于而引发的价钱战招致了环氧粉末的价钱曾经偏离了正常的水平，这就直接的反应出，3pe涂敷声场线上的上粉率下落到了８５％以上，还有单等fbe涂层的上粉率有所下落，涂层的多，简单遭到损伤，这样的问题也曾经在国内某重点工程上呈现过。

　　双层环氧粉末防腐钢管公司关于3pe防腐钢管，当前还没有发现有什么运用上的问题，但是在本年之后能否会呈现粘结力缺乏的问题，仍是比拟难以预料的，但是以来交换价钱是不可取的，环氧粉末涂层是中心的衔接层，直接的决议了3pe涂层和钢管的粘结状况，若是粘结力有问题，那防腐作用也是大打折扣的，乃至也会招致防腐办法失效，所以环氧粉末的问题仍是需求注重的。

  外3pe内双层环氧粉末防腐钢管公司的检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的---性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

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